隨著社會發(fā)展，各種技術(shù)不斷的更新，舊的制造工藝在無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)條件或者短板日益凸顯的時候，新加工工藝就會出現(xiàn)，用更高效率、效益的方式取代傳統(tǒng)的加工方式，激光加工技術(shù)由此誕生。煙臺激光切割廠家泰諾模具為您介紹一下吧。

　　激光切割工藝

　　從愛因斯坦的激光理論提出到現(xiàn)在，激光經(jīng)歷了一百多年的演變與發(fā)展，現(xiàn)被譽(yù)為“zui快的刀、zui準(zhǔn)的尺、zui亮的光”，媲美核能、計算機(jī)和半導(dǎo)體。激光加工以高效率、高精密度、不易受材料限制、具備柔性等優(yōu)勢，慢慢的替代傳統(tǒng)加工工藝，特別是對金屬板切割市場影響巨大，占了整個激光加工業(yè)的70%以上。

　　激光設(shè)備初綻鋒芒

　　創(chuàng)業(yè)于1946年的AMADA，是**考慮到如何把激光運(yùn)用與鈑金加工中的設(shè)備制造商。早在1978年，針對客戶希望能有一種非接觸式的加工手段的要求，AMADA開始了激光設(shè)備的研發(fā)工作。并成功開發(fā)出了第一臺用于鈑金加工的激光加工機(jī)：LC-644，并于1981年開始正式銷售。當(dāng)時的激光設(shè)備，對碳鋼板的加工zui厚只能切割到6t，其加工速度也只有每分鐘1M，完全無法與現(xiàn)代的激光機(jī)相提并論，但在當(dāng)時，卻是震撼整個鈑金加工界的劃時代產(chǎn)品。

　　AMADA第一臺鈑金加工用激光機(jī)：LC644

　　鈑金加工領(lǐng)域掀起工藝革命

　　激光切割經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，從固體激光器、CO2激光器到光纖激光器。技術(shù)日益成熟，而中國巨大潛在市場也為激光加工機(jī)床在鈑金行業(yè)的規(guī)?；瘧?yīng)用提供廣闊市場。隨著競爭的加劇，鈑金產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價空間減少，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢在必得;同時中國已逐漸成為國際制造業(yè)中心，隨著國外投.資的增加，金屬加工的需求提高，所以對鈑金加工能力的需求也增加。

　　金屬板材激光切割

　　傳統(tǒng)的鈑金工藝是采用：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點(diǎn)，故常應(yīng)用在異形(或形狀復(fù)雜的)工件和樣品(單件或極小批量)制造上,漸漸取代了部分傳統(tǒng)鈑金加工工藝。煙臺激光切割-泰諾

　　傳統(tǒng)鈑金加工有哪些劣勢呢？

　　1、(數(shù)控)剪床主要是直切，只能用于直線的切割鈑金加工;

　　2、(數(shù)控/轉(zhuǎn)塔)沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保;

　　3、火焰切割作為原有的傳統(tǒng)切割方法，在切割熱變形，切割寬度，廢料，加工速度慢的情況下，僅適用于粗加工;

　　4、等離子切割和精細(xì)等離子切割跟火焰切割類似，在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。

　　5、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。

　　光纖激光切割機(jī)的優(yōu)勢有哪些呢？
　　切縫窄、切割質(zhì)量好、勞動強(qiáng)度低，安全環(huán)保自動化程度高，操作簡便;

　　激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光實(shí)現(xiàn)一次快速成型切割;

　　可實(shí)現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應(yīng)性好，幾乎可以切割所有材料。

　　金屬管材激光切割

　　激光-沖復(fù)合機(jī)

　　引.領(lǐng)鈑金加工工藝新潮流

　　雖然激光切割在切割精度以及中厚板切割上較數(shù)控數(shù)控沖有絕.對優(yōu)勢，但是如果需要實(shí)現(xiàn)百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等功能(工藝)，則只能采用數(shù)控沖床;應(yīng)對激光切割的此局限性，因此激光-沖復(fù)合機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

　　德國通快公司是zui早生產(chǎn)沖床、激光復(fù)合機(jī)的公司之一，在1979年生產(chǎn)了第一臺沖孔-激光復(fù)合機(jī)床TRUMATIC 180 LASERPRESS，激光功率為500～750W。而后在20世紀(jì)90年代AMADA、村田均推出第一代激光沖復(fù)合機(jī)。國內(nèi)江蘇金方圓在2002年推出過一臺數(shù)控液壓沖床、CO2激光切割復(fù)合機(jī)。之后，濟(jì)南鑄鍛所也推出了一臺PL31550型數(shù)控沖床、激光切割復(fù)合機(jī)，使用的都是CO2激光器。由于CO2激光激光器的技術(shù)條件限制、成本高昂，影響沖割復(fù)合加工設(shè)備的推廣普及，導(dǎo)致這種復(fù)合機(jī)應(yīng)用一直很少。

　　通快激光沖復(fù)合機(jī)

　　技術(shù)不斷的發(fā)展，光纖激光發(fā)生器逐步替代了CO2激光發(fā)生器。數(shù)控沖床-光纖激光切割復(fù)合加工工藝克服了早期沖床與CO2激光切割組成的復(fù)合加工設(shè)備所有缺點(diǎn)，較原有的沖剪復(fù)合加工和多次定位單機(jī)加工工藝優(yōu)勢明顯，得到迅速的推廣應(yīng)用。

　　市場是zui敏感的，在今年3月份的SIMM金屬板材加工展，全球鈑金裝備制造商均推出了各自zui新的光纖激光-數(shù)控沖復(fù)合機(jī)。通快的集沖裁、成型和攻絲加工于一體的復(fù)合機(jī)床TruMatic 1000 fiber、AMADA全自動復(fù)合加工解決方LC2521C1AJ+AS-R2512NTK、梁發(fā)記LFK、瑪士達(dá)數(shù)沖激光復(fù)合機(jī)等，率先對行業(yè)可能面臨的問題做出快速的應(yīng)對。

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