電泳漆涂料涂裝的技能進程與其它涂裝進程相似，包括金屬底材前處理，電堆積漆膜，烘干固化三個首要進程。其間，金屬涂裝前處理包括有較多工序，如脫脂，除銹、中和、外表光飾、磷化及鈍化等項，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖刷環(huán)節(jié)，工序可達10-20道。在實習工作中還要依據(jù)被涂物材料和外表狀況以及產(chǎn)品央求，挑選恰當?shù)募寄芰鞒獭?strong>煙臺電泳廠家現(xiàn)將首要工序簡述如下。

　　脫脂這一進程也叫除油，首要目的是去掉金屬外表的油污。因為油污的存在會嚴峻影響有機涂層與金屬基底的結合力，一起，油類不與酸反響，較厚的油污還會阻撓酸洗液對金屬銹層、氧化層的去掉效果。而且通常金屬工件的油污散布不均，在酸洗時也會造成對基底外表腐蝕速度不一樣，使外表狀況不均勻，然后影響外觀的平坦。因而，這一步是悉數(shù)外表處理的基礎。

煙臺電泳漆涂技能流程

　　除銹假定零件外表有銹或氧化層時，就需要選用酸洗的方法去蹤銹屢。依據(jù)不一樣的銹蝕程度，選用不一樣濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬外表的銹跡和氧化層。關于一些有較高裝修性央求的零件，外表還有必要通過光整加工，進步外表光潔度。在金屬外表銹蝕程度不太嚴峻的狀況下，光整加工也能夠起到除銹效果。

　　中和零件通過酸洗除銹后，其外表多少總會殘留有酸洗液及一些反響產(chǎn)品，不行能在這往后的水洗進程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

　　去離子水洗為了避免前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳槽，使槽液遭到損壞，有必要使工件在進入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈。

　　電堆積這是電泳漆涂裝的主進程。工件進入煙臺電泳槽，在通以直流電的狀況下，在其外表均勻堆積一層含水很少的樹脂涂膜。在電堆積完畢后，用超濾液沖刷零件外表所帶出的漆液，使之收回再利用。涂膜固化前的畢竟—次水洗，要用去離于水洗，以確保烘干后漆膜外觀質(zhì)量。

　　烘烤固化對濕漆膜加以高溫烘烤，使樹脂發(fā)生交聯(lián)反響，生成平坦光滑的漆膜，畢竟完畢整十涂裝工作。

　　在實習電泳漆涂裝生產(chǎn)中，狀況是千差萬別的，要依據(jù)被涂物材料的不一樣、金屬初始外表狀況和對涂層質(zhì)量央求的不一樣，有關于性地編制技能流程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。煙臺電泳噴涂廠家煙臺泰諾模具有限公司歡迎您咨詢，我們會詳細為您解答各種疑問。