在電泳涂裝的工業(yè)生產(chǎn)過程中，槽液中少量的沉淀是不可避免的。 例如，電泳槽的設(shè)計不在死區(qū)中，少量工件掉落遮蓋住文丘里噴嘴妨礙循環(huán)等，或多或少會發(fā)生一些浴液沉淀。 但是，如果降水嚴(yán)重，則是異常情況。 一旦槽液異常沉淀，就難以確保電泳涂膜的質(zhì)量并降低涂層的利用率。 在嚴(yán)重的情況下，會產(chǎn)生大量的顆粒，粗糙的涂膜和不良的覆蓋效果。 這個異常降水問題是如何引起的?煙臺電泳公司該如何解決?

如何有效解決電泳槽液異常沉淀

　　常 見 原 因

　　1、前處理工藝不合理、不完善，或前處理水洗工序設(shè)備運行不正常，工件帶著較多的前處理藥液進入電泳槽，尤其是管狀帶有夾縫被涂物兜水或ED前純水洗不干凈，致電泳槽漆液被污染破壞。

　　2、在補加新漆時，補加方法不當(dāng)，涂料不經(jīng)過稀釋攪拌均勻，整桶直接地倒入電泳槽，也會使沉淀異常產(chǎn)生。

　　3、電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)不良，停電或是設(shè)備出現(xiàn)故障，管道阻塞、濾袋不及時更換……均會因攪拌停止或循環(huán)減弱，而致電泳漆發(fā)生沉淀。

　　4、當(dāng)電泳漆PH值過高、中和劑得不到及時的補充，或者是因前處理工藝不到位堿性物質(zhì)、其它污物的混入，都會造成電泳槽液的凝聚沉淀。

　　5、電泳槽液溫度過高，或者是長期較高溫度條件下生產(chǎn)，沒有相應(yīng)的控溫設(shè)備(如冷凍系統(tǒng))措施，則電泳槽液會因高溫下破乳而沉淀。

　　解 決 方 法

　　1、 加強前處理工藝的管控，尤其是水洗把關(guān)，避免前處理藥液帶入電泳槽。

　　2、 補漆時先將電泳漆(色漿稀釋)攪拌均勻，從副槽或主循環(huán)管道上加入煙臺電泳槽。

　　3、 要有效地確保電泳槽的循環(huán)攪拌系統(tǒng)正常運行。

　　4、 防止電泳漆PH值過高，根據(jù)槽液參數(shù)隨時補加中和劑，以及防止堿性物質(zhì)、其它污染物的混入。

　　5、槽液溫度采取恒溫措施進行施工。

　　6、另槽液溶劑含量的控制，依據(jù)現(xiàn)場實際情況不定期補加有機溶劑。

　　由于電泳漆會因多種原因而產(chǎn)生沉淀，因此以上所介紹的只是常見的產(chǎn)生原因以及解決方法。對于一些更具體方法，還需要根據(jù)實際生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)問題進行客觀分析其原因，從而有效解決問題。煙臺電泳廠家泰諾模具為您介紹，歡迎咨詢。