工藝技術(shù)介紹，電泳噴涂槽液如何有效過濾?

　　相信從事于電泳行業(yè)的朋友都知道，在進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，都是需要對(duì)電泳槽液進(jìn)行過濾的。因?yàn)?，在電泳涂裝過程，一些顆粒性異物雜質(zhì)(槽液產(chǎn)生顆粒、前處理帶入顆粒)的帶入都難以完全避免的一個(gè)事情，所以，為了保證電泳涂裝可以得到平整光滑的涂膜就需要對(duì)其進(jìn)行連續(xù)性的循環(huán)過濾。那么電泳槽液應(yīng)該如何有效過濾呢?

　　在采用電泳槽液進(jìn)行電泳涂裝的過程中，電泳槽是必不可少的，而電泳槽zui基本的要求就是要應(yīng)配置一個(gè)過濾系統(tǒng)。而在過濾系統(tǒng)中過濾器對(duì)于過濾電泳槽液顆粒性異物雜質(zhì)起到很好的過濾效果。因此，對(duì)于電泳槽液液中的顆粒性雜質(zhì)，一般采用過濾器來進(jìn)行過濾。確保所有循環(huán)槽液都得到過濾后再回到電泳槽。

　　關(guān)于過濾器類型的選擇，一般情況下，電泳槽采用袋式過濾器進(jìn)行過濾電泳槽液。因?yàn)榇竭^濾器是眾多液體過濾器中的一種，袋式過濾器的結(jié)構(gòu)緊湊、過濾精度高、過濾范圍廣，可過濾任何細(xì)微顆?；驊腋∥?，25-100微米均可選擇。因此，在達(dá)到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機(jī)、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投.資成本較低、使用壽命長、管理維護(hù)方便、更換和過濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　為了有效地保證電泳槽液過濾的效果，在設(shè)備設(shè)計(jì)之初就需要根據(jù)煙臺(tái)電泳槽的容量、以及單個(gè)過濾器的過濾量來確定過濾器數(shù)量的配置。否則，過濾器配置不足，不僅容易使濾袋容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，影響槽液正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還有可能會(huì)導(dǎo)致濾袋消耗量大，使產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

　　設(shè)備完工交付使用后，過濾效果如何那關(guān)鍵就靠一線的管理了。一般通過以下途徑來獲得保障：

　　1、過濾精度——電泳槽液液過濾精度選擇一般為25~75μm;

　　2、根據(jù)壓差及時(shí)更換濾袋。更換時(shí)要簡稱過濾袋是否有破損;縫合是否結(jié)實(shí)牢靠，隨著時(shí)間的延長，過濾袋會(huì)逐步堵塞，那就需要更換以確保正常的循環(huán)過濾效果。不同的電泳線過濾袋更換頻度是不一樣的，環(huán)境差、泳前清洗效果不好的、夏天主槽跟副槽泡沫過多、帶入顆粒多的電泳線可能每天都得更換濾袋;而一些工藝管理完善、防塵環(huán)境好的電泳線一個(gè)月都不需要更換濾袋也是常有的事。

　　3、為了確保良好的電泳涂膜的外觀質(zhì)量，在槽液的循環(huán)管路中，在泳后清洗的循環(huán)UF液及循環(huán)去離子水管路中都應(yīng)有過濾器裝置，對(duì)槽液、循環(huán)清洗液進(jìn)行zui大限度的過濾。

　　槽液中機(jī)械雜質(zhì)(環(huán)境污染、被涂物帶入污染)，凝聚顆粒(前處理帶入的雜質(zhì)與涂料反應(yīng)生成的臟物)都將依靠循環(huán)系統(tǒng)中的過濾裝置來清除。因此，要求過濾通過量2-4倍槽容量/小時(shí)。

　　常用的過濾器為袋式過濾器，過濾袋為無紡布材質(zhì)，或聚丙.烯材質(zhì)。

　　過濾器由主循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)，推薦在每一個(gè)主循環(huán)泵上串聯(lián)兩臺(tái)袋式過濾器，這種配置方式中，第一個(gè)過濾器選用孔徑較大的過濾袋，以除去大部分大顆粒雜質(zhì)，第二個(gè)過濾器選用較小孔徑的過濾器以除去細(xì)小顆粒。

　　陰極電泳過濾袋可選用聚丙.烯過濾袋;陽極電泳過濾袋為無紡布。

　　陽極電泳槽液過濾精度一般采用能通過50-75μm的過濾介質(zhì)過濾袋。

　　陰極電泳槽液過濾精度一般采用能通過25-50μm的過濾介質(zhì)過濾袋。

　　過濾器的清洗及過濾袋的更換視過濾器上的進(jìn)出口壓力而定，一般過濾器管線上并聯(lián)旁通管線(推薦采用并聯(lián)雙桶過濾器的安裝形式)，在過濾器上應(yīng)設(shè)置zui低排放點(diǎn)及上排氣口，過濾器殼材質(zhì)zui宜采用不銹鋼。

　　實(shí)踐證明：過濾效果的好壞，不僅取決于過濾精度，也決定于吸口位置，一般認(rèn)為，從溢流槽底部抽出的過濾吸口位置主要過濾比重較輕的顆粒。從入槽端斜面的底部吸出的過濾雜質(zhì)比重較大。

　　因此，建議在電泳槽的前端安裝一獨(dú)立的過濾回路，由一個(gè)獨(dú)立的泵將槽液輸送到該過濾器中，通常也選用袋式過濾器，過濾精度為100-150μm，這類過濾，主要用于除去當(dāng)被涂物(車身、駕駛室)浸入電泳槽時(shí)，沖掉下來的金屬碎屑等雜質(zhì)，或是沉淀在底部，后又聚集在進(jìn)口處的顆粒雜質(zhì)。

　　新的電泳涂裝主循環(huán)管線中，建議設(shè)計(jì)安置磁性過濾裝置及吸油過濾袋。

　　清洗系統(tǒng)(后沖洗)過濾裝置

　　在泳后清洗系統(tǒng)中建議采用袋式過濾器，以收集除去凝聚的涂料顆粒，過濾精度為25-50μm，在細(xì)微顆粒較多的情況下，應(yīng)更換100μm孔徑的過濾袋。

　　超濾系統(tǒng)的過濾

　　超濾系統(tǒng)中采用預(yù)過濾器，可以防止顆粒堵塞超濾膜，一般選用100-150μm的袋式過濾袋。

煙臺(tái)電泳噴涂件

　　熱交換(冷卻)系統(tǒng)

　　電泳涂裝過程中，由于電解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量、泵機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)化的熱量、被涂工件帶入的熱量及施工環(huán)境溫度的影響，槽液溫度變化較大，因此，對(duì)電泳槽的溫度必須有一個(gè)控制裝置。

　　一般情況下，槽液溫度控制：冷卻用7-10℃的冷水;加熱用40-45℃的溫水。整個(gè)調(diào)控系統(tǒng)由熱交換器、泵、水源(冷、熱)循環(huán)管路、溫水加熱器、冷卻機(jī)組、溫度控制器、調(diào)節(jié)閥等組成。

　　熱交換器一般安裝在主循環(huán)管上，袋式過濾器之后，其壓力要始終超過冷卻水的壓力，以防槽液污染。

　　熱交換器可使用不銹鋼制造的板式或列管式換熱器，并應(yīng)裝有排放口及去離子水沖洗連接管路。根據(jù)進(jìn)出口壓力讀數(shù)，定期進(jìn)行清洗。

　　為了便于槽液溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，通常采用測溫元件與冷卻水進(jìn)出電磁閥(氣動(dòng)閥)聯(lián)鎖裝置。

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